浙江德邦钢业有限公司坐落于山清水秀的浙江省松阳县工业园区,地理位置优越,交通便利。注册资金1000万元。我司成立八年来取得了迅猛发展。目前公司松阳不锈钢管工厂占地60余亩,年产不锈钢管万吨以上,产值突破1亿元;温州分公司为销售检验仓储物流为一体的综合性公司,已壮大成为一家集不锈钢加工、销售及技术开发于一体的大型不锈钢专业制造商。
专业生产:奥氏体、双相钢、**级不锈钢等系列不锈钢管和管件。各类冷拔机共计18台,有双线长行程冷轧管机6台;斜底式加热炉2台,同时拥有一条行业口径不锈钢管拉管生产线;公司年产1万吨不锈钢管,可生产***小6*1到630*25口径的不锈钢无缝管和2米口径的不锈钢焊管。
我公司可生产的牌号有:304、304L、321、316、316L、310S、2205、2507、317L、347H。执行GB/T14976-2012,GB/T14976-2002,GB13296-2013,GB13296-2007,GB/T12771-2008,ASTM A312,ASTM A213等国内外标准。
目前通过全面质量管理体系ISO9001认证、环境管理体系ISO14000认证、职业安全健康管理体系OHSA18000认证、ISO10012:2003测量管理体系认证;取得特种设备制造许可证【压力管道元件:A2(1)、B(2)级】、德国TUV的AD2000-W0承压设备材料认证、PED 97/23/EC欧盟承压设备材料等多项质量认证,全面对我们的产品做出质量的保证。
公司拥有德国进口直读光谱仪、超声波探伤仪、涡流探伤仪、水压试验机、X射线透视仪、氮氧分析仪、**试验机、冲击试验机、自动碳硫分析仪、内窥镜等全套检验检测设备。先进的检验检测设备以及严格的科学化管理,确保每一批出厂产品能满足客户的需求。
德邦人心怀“办特色企业,创**品牌”之理想;坚持“崇德、致远、兴邦”之企业精神;树立“以质量为先,诚信为本,使顾客满意;以科技创新、持续改进,求公司发展”的质量方针; 践行过程装备与工艺技术的融合,努力打造国际**品牌。真诚的期待各界的合作,携手共创辉煌。
不锈钢管的生产制造方法及检测试验
1、热轧不锈钢无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷,截成所需长度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加热炉加热,在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进,在轧辊和**头的作用下,管坯内部逐渐形成空腔,称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚,经定径机定径,达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。
2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管,必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行,钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形**头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5~100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内,穿孔棒与挤压杆一起运动,使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。
此类钢管可以分为不锈钢无缝钢管和不锈钢焊接钢管(有缝管)两大类,按照制造工艺的不同可以为:热轧、挤压、冷拔和冷轧这几种基本类型,按断面形状又可分为圆管和异形管,广泛应用的是圆形钢管,但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形不锈钢钢管。
对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量,在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格,有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验。